Ретинакс от https://pgs-msk.ru/plastiny-friktsionnye.html— это фрикционный материал, который применяется в деталях, работающих в условиях высокого трения скольжения. Он отличается высокой фрикционной теплостойкостью, малой адгезией, большой теплопроводностью и коррозионной стойкостью. В этой статье мы рассмотрим, из чего производится ретинакс, его разновидности, применение и преимущества.
Состав и Производство Ретинакса
Ретинакс производится методом горячего прессования из следующих компонентов:
— Фенолформальдегидная смола с модифицированной канифолью (25%);
— Барит (35%);
— Асбест (40%);
— Проволока из латуни или рубленая стружка для армирования;
— Противозадирные присадки и пластификаторы.
Разновидности Ретинакса
Существует два основных типа ретинакса:
- ФК 16Л (Ретинакс А): выдерживает температуру до 1100 °C на рабочей поверхности, имеет плотность 2400-2650 кг/м³ и твёрдость по Бринеллю (HB) 37-52. Рассчитан на скорости скольжения до 49,5 м/с.
- ФК 24А (Ретинакс Б): выдерживает температуры до 695 °C, имеет плотность 2130-2450 кг/м³ и твёрдость 30-49 HB. Работает на скоростях до 10 м/с.
Применение Ретинакса
Ретинакс применяется в крайне нагруженных узлах и механизмах, где на поверхности фрикционных элементов температура может подниматься свыше 650 °C. Его основные применения включают:
- Тормозные колодки;
- Тормозные накладки;
- Накладки сцепления;
- Секторы и вкладыши фрикционных.
Преимущества Ретинакса
- Жаропрочность: Ретинакс выдерживает температуры от 700 до 1100°C.
- Коэффициент трения: От 0,164 до 0,387 (зависит от марки и пары, таких как ЧНМХ, СЧ15, 40ХН и температуры 100-1200°C).
- Экономичность: Благодаря дешевизне производства, ретинакс является экономически выгодным выбором для различных промышленных приложений.
В заключение, ретинакс — это надежный и эффективный фрикционный материал, который находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своей высокой теплостойкости, низкой адгезии и экономичности производства.